FDM技术生产的3D打印复合模具的后处理

 新闻资讯     |      2021-10-07 01:41
本文摘要:在这篇文章中,我们将辩论用FDM技术生产的3D打印机填充模具的后处理。 传统的金属和FRP(纤维强化聚合物)模具一般来说必须在初始成型或研磨过程之后展开后处理。 后处理步骤还包括背衬或承托结构的装配,加到插入物/衬套,并且常常展开打磨以构建希望的表面光洁度。与传统工具技术相近的FDM填充模具一般来说还必须一定程度的后期处置,明确各不相同工具的尺寸,应用于和复杂性。FDM填充模具最常用的后处理操作者是密封。

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在这篇文章中,我们将辩论用FDM技术生产的3D打印机填充模具的后处理。  传统的金属和FRP(纤维强化聚合物)模具一般来说必须在初始成型或研磨过程之后展开后处理。

后处理步骤还包括背衬或承托结构的装配,加到插入物/衬套,并且常常展开打磨以构建希望的表面光洁度。与传统工具技术相近的FDM填充模具一般来说还必须一定程度的后期处置,明确各不相同工具的尺寸,应用于和复杂性。FDM填充模具最常用的后处理操作者是密封。  竣工的FDM复合材料工具具备固有的孔隙度(闻图1)和表面光洁度,对大多数填充零件应用于而言是不能拒绝接受的。

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因此,一般来说必须后处理操作者来构建希望的工具性能。  图1:FDM建构过程产生的孔隙度的图示  表面处置:  可以用于各种方法来提高FDM工具表面的表面粗糙度,还包括手动抛光,介质喷砂,下坠和脱脂加工。目前,符合表面光洁度拒绝(64μinRa)并获取真空完整性的最佳实践中是手工磨蚀,随后应用于环氧树脂密封剂,图2.引荐的抛光和密封工艺在FDM的序言B中有详尽解释填充模具设计指南。然而,基本方法由两层厚涂层的高温环氧树脂密封剂构成,每个涂层之间都要展开重磨光,以最大限度地提升粘合力。


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